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微硅粉回收捕集除尘设备的选择
上线日期:2019-09-25 08:45:39

微硅粉回收捕集除尘设备的选择
微硅(silicon)粉在回收过程中存在很大的困难。由于微硅粉的颗粒度太细小,机械力除尘器(作用:净化空气),包括沉降除尘、惯性(inertia)除尘及旋用除尘,根本捕集不到它。水膜除尘捕集它也很困难。而且微硅粉的比电阻特别高,高至1013Ω·cm,若采用常现电除尘装置,将产生反电晕现象,也难于捕集它。若采用国际先进电除尘装置——脉冲电除尘器,从其性能上讲,能够捕集高比电阻粉尘(形态:固体微粒),但其设备投资(意义:是未来收益的累积)极为昂贵,约为常规电除尘器的10倍。
所以目前国内外捕集微硅(silicon)粉的装置大部分用“大”布袋除尘器,它之所以在布袋除尘器前头冠于“大”字,就是由于这种粉尘(形态:固体微粒)特性决定的。如果用捕集一般粉尘的布袋除尘器的经验(experience)直接用来捕集硅粉,可能(maybe)达不到预期效果。我国有不少企业也基本采用这种方法,然而此法也存在一些问题:
第一、工业硅或硅铁在熔炼过程中,废气温度很高,可达500~600℃,并且很不稳定,这完全是由于生产(Produce)状况决定的,所以在布袋除尘装置的前面,必须设降温装置,它也加大了除尘设备的投资(意义:是未来收益的累积),否则将烧毁布袋。微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰,是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时,矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体,气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物,整个过程需要用除尘环保设备进行回收,因为密度较小,还需要用加密设备进行加密。
第二、除尘设备故障率高。由于微硅(silicon)粉颗粒度很细,粘性很大,不容易振打清灰,严重影响除尘效果,同时增大系统阻力,能耗增大。并且易造成破袋、掉袋,此时势必停机修理,将影响正常生产,也增大了维修零本。
第三、运转费用高。布袋除尘器(作用:净化空气)的实质是用滤布过滤气体捐集粉尘(形态:固体微粒)。
怎样结合烟气温度(temperature)高和颗粒度微细且粘的特点选择好游市是至关重要的事。即使如此,运行时间不长,滤布的孔眼就会被堵塞(dǔ sè),经常清理,也达不到需要的气流量,容易出现滤布破损现象,换袋费用很高。更严重的问题是滤布阻力增大,所需动力也增大。
目前市场上有一种新的微硅粉捕集装置,该装置是采用新的技术路线高压静电(是一种处于静止状态的电荷)捕集的方法,完全不同于常规布袋的捕集方法。微硅粉区别于国内顶尖的H系硅微粉:从指标上来说,二者有很多相同之处,也有很多不同之处。具体来说,H系硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的,主要成分都是二氧化硅,而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙,氧化镁,氧化铁,氧化铝等。只不过H系硅微粉的含硅量比较高,基本都在99%以上,而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都属于很不常见的。这个高压静电捕集装置不是采用目前国内外常规电除尘的硬特性脉动直流作为供电电源,而是采用软特性难稳定直流作为供电电源。从本体结构方面,不采用常规固定的板线式加睡击振打清灰的方式,而是采用移动式集尘极加刮板清灰的方式。这种装置与大布袋除尘器比较,有如下突出的特点。
第一、一次性投资(意义:是未来收益的累积)低。全套设备投资,相当大布袋除尘器的70%;
第二、运转费用低。微硅粉区别于国内顶尖的H系硅微粉:从指标上来说,二者有很多相同之处,也有很多不同之处。具体来说,H系硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的,主要成分都是二氧化硅,而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙,氧化镁,氧化铁,氧化铝等。只不过H系硅微粉的含硅量比较高,基本都在99%以上,而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都属于很不常见的。每平kVA炉风机需用的动力为12kw,相当布袋除尘器的20%;
第三、故障率低。它在运转过程中,不存在破袋、掉袋影响生产(Produce)问题,机械故意率很低,基本上能够与主设备保持同步运行。维护管理很方便;
第四、可操作性好。全套装置所用的设备及原料(raw material)都是国产的,并且都是一般性的材料。

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